​

کنترلر دما (ترموستات)چیست؟

کنترلر دما چیست ؟

همانطور که از نام آن پیداست، کنترلر دما دستگاهی است که برای کنترل دما بدون دخالت اپراتوری گسترده استفاده می شود. کنترلر درون یک سیستم کنترل حرارت یک سنسور حرارتی از قبیل ترموکوبل یا سنسوری از خانواده RTD (از قبیل PT100 یا PT1000 و …) را به عنوان ورودی می پذیرد و مقدار حرارت واقعی (همانی که از سنسور حرارتی می گیرد) را با مقدار حرارت دلخواه یا تعیین شده مقایسه می کند. سپس یک خروجی تولید می کند.

مثال مناسبی از طرز کار کنترلر حرارتی را می توان سیستمی را در نظر گرفت که کنترلر ورودی خود را از سنسور حرارتی دریافت کرده و سپس یک خروجی به یک دستگاه کنترل دما می دهد. این دستگاه می تواند یک المنت حرارتی یا یک فن باشد (گرم کردن یا سرد کردن سیستم). کنترلر به صورت معمول تنها بخشی از سیستم کنترل حرارت است و برای انتخاب کنترلر مناسب کل سیستم باید آنالیز شود

انواع مختلف کنترلر

به صورت کلی سه نوع  کنترلر داریم آن/آف (روشن/ خاموش یا قطع / وصل)  پروپرشنال (به معنی متناسب با) و مدل های PID مخفف (Proportional – Integral – Derivative) با توجه به سیستمی که قرار است کنترل شود اپراتور می تواند یک مدل یا دیگیری را برای کنترل کردن پروسه استفاده کند

کنترلر    ON/OFF

کنترلر On/Off ساده ترین نوع از دستگاه های کنترل حرارت هستند. خروجی این نوع دستگاه ها تنها شامل روشن / خاموش بوده و خروجی دیگری (مثلا حالت وسط) ندارند. این سیستم تنها زمانی خروجی خود را تغییر می دهد که حرارت (در واقع حرارتی که خود از سنسور حرارتی به عنوان ورودی دریافت می کند) از حد میزان تعیین شده بگذرد (بالا یا پایینتر از حد تعیین شده). از آنجایی که حرارت باید از حد میزان تعیین شده بالاتر یا پایینتر برود تا نوع خروجی کنترلر تغییر پیدا کند، پروسه حرارت تبدیل به یک چرخه پیوسته می شود که بالاتر و پایینتر از میزان تعیین شده در نوسان است. در شرایطی که این چرخه با سرعت زیاد اتفاق بی افتد برای جلوگیری از وارد شدن صدمه به کنتاکتورها و دیگر ابزارها یک دیفرانسیل (On/Off Differential) یا hysteresis به اپراتورهای کنترلر اضافه می شود.

کنترل پروپرشنال (PROPORTIONAL CONTROL)

کنترلرهای پروپرشنال برای از بین بردن چرخه قطع / وصلی که در کنترلرهای On/Off به وجود می آید طراحی شده اند. یک کنترلر پروپرشنال در صورتی که حرارت ورودی آن به میزان تعیین شده نزدیک بشود مقدار میانگین انرژی (برق) را که سیستم حرارتی (مثلا المنت) را تغذیه میکند را کاهش می دهد. پایین آوردن نیروی دستگاه گرما زا باعث میشود که حرارت سیستم از حد تعیین شده نکند بلکه به آن برسد و در همان دما آن را نگه دارد. این حرکت تناسبی را می توان با روشن و خاموش کردن در بازه زمانی مشخص نیز بدست آورد. این تناسب زمانی” میزان نسبی زمان روشن و زمان خاموش را برای تغییر دمای سیستم تغییر می دهد. تناسب دمایی در بازه ای در اطراف حرارت تعیین شده انجام می شود که به آن باند متناسب (Proportional Band) می گویند.

خارج از این باند کنترلر مانند یک کنترلر On/Offساده کار میکند با خروجی که یا روشن (پایین تر از باند) و یا خاموش (بالاتر از باند) است. اما وقتی حرارت سیستم درون باند تعیین شده قرار دارد خروجی به نسبت تفاوتی که دمای ورودی با دمای تعیین شده دارد شروع به روشن و خاموش شدن می کند. در دمای تعیین شده (در واقع در وسط باند متناسب) تناسب روشن و خاموشی برابر با ۱:۱ است به این معنی که بازه زمانی روشن با بازه زمانی خاموش بابر خواهد بود. اگر حرارت از میزان تعیین شده دورتر باشد این تناسب زمانی بین روشن و خاموش با توجه به نیاز تغییر می کند. اگر دما پایینتر باشد خروجی زمان بیشتری به روشن” میدهد و اگر بالاتر باشد زمان بیشتری به خاموش” خواهد داد.

کنترلر PID

نوع سوم کنترلر ها بجز کنترل تناسبی (Proportional) دارای کنرل اینتگرالی (Integral) و اشتقاقی (Derivative) است که به اختصار به آن PID می گویند. این کنترلر کنترل تناسبی را در کنار دو تنظیمات دیگر قرار می دهد که باعث میشود که قطعه بتواند به صورت اتوماتیک خود را با تغییراتی که در سیستم اتفاق می افتد وقف دهد. این دو تنظیم، انتگرال و اشتقاقی، به صورت واحدهایی زمان محور بیان می شوند. آنها همچنین بر اساس نام های متقابلشان معرفی میشوند که به ترتیب RESET و RATE هستند. هر سه گزینه تناسبی، اینتگرالی و اشتقاقی باید برای سیستمی مشخص به صورت آزمایش و خطا تنظیم یا کوک” شوند.

این مدل بالاترین و با ثبات ترین مدل در میان کنترلرهای حراتی است و برای سیستم هایی بسیار مناسب است که به طور نسبی دارای حجم کمی هستند. این سیستم ها به تغییرات انرژی به صورت سریع واکنش نشان می دهند. این مدل همچنین در سیستم هایی پیشنهاد می شود که حجم مواد مرتب عوض میشود و انتظار می رود که کنترلر بتواند با تغییرات مداومی که در دمای تعیین شده، میزان انرژی در دسترس، مقدار حجم کنترلی، رخ میدهد خود را وفق دهد.

سایزهای استاندارد کنترلر

از آنجایی که کنترلرهای حرارتی به طور معمول وارد پنل ابزار می شوند، پنل باید طبق اندازه کنترلر دما بریده شود. به منظور فراهم کردن شرایط تعویض میان کنترلرها، بسیاری از کنترلرها در سایزهای استاندارد DIN تولید می شوند. سایزهای DIN به صورت معمول استفاده می شوند را می توانید در عکس زیر ببینید {عکس بعدا اضافه میشه}

چگونه پروسس کنترلر (PROCESS CONTROLLER) را انتخاب کنیم ؟

کنترلر دما یکی از بخش های کل سیستم کنترلردما  شما می باشد. و تمامی سیستم باید با دقت آنالیز شوند تا بتوان به درست قطعات مختلف آنها را انتخاب کرد. همه این انتخاب ها به نوع کاربری، بودجه و شرایط و دیگر فاکتورها بر می گردند. قطعاتی که در زیر نوشته شده اند تنها بخشی از قطعاتی هستند که در زمان درست کردن سیستم کنترل باید آنها را در نظر گرفت.

کاربرد کنترلر ON / OFF

با استفاده از این شیوه میزان دما باید از میزان تعیین شده به حد تعیین شده ای بالاتر یا پایینتر برود تا خروجی آن تغییر کند. این موضوع باعث می شود در صورتی که بالا یا پایین رفتن حرارت از میزان تعیین شده به سرعت اتفاق می افتد، خروجی سیستم سوئیچ های سریع و مداوم انجام ندهد. به صورت کلی کنترلر های مدل on/off

 در مواردی استفاده می شوند که به کنترل دقیق احتیاجی نباشد، در سیستم هایی که نمی توانند قطع و وصل شدن انرژی به صورت مداوم را تحمل کنند، یا حجم سیستم به حدی بالا باشد که تغییر دما به صورت بسیار کند اتفاق بی افتد یا برای استفاده کردن برای هشدار دمایی در مواردی که خروجی کنترلر به زنگ خطر وصل باشد.

یک مدل مخصوص از کنترلر On/Off که برای هشدار حرارتی بکار می آید لیمیت کنترلر (Limit Controller) است. این کنترلر از یک رله قفل استفاده می کند که باید به صورت دستی ریست شود و برای مواردی استفاده می شود که در صورت دما از حد مشخص شده کل سیستم خاموش شود.

• مدل سنسور ورودی ترموکوپل یا RTD و رنج دمایی
• مدل خروجی مورد نیازرله الکترومکانیکی، SSR، خروجی آنالوگ
• الگوریتم کنترلی مورد نیاز روشن/خاموش، پروپورشنال، PID
• تعداد و مدل های خروجی گرما، سرما، آژیر، محدود کردن و.

اگر در مورد انتخاب کنترلر حرارتی (و همچنین کل سیستم کنترل) خود تردید دارید می توانید با مشاورین گروه آوا صنعت تماس گرفته تا شما را با توجه با نوع کاربری، بودجه و شرایط دیگر راهنمایی کرده و بهترین کنترلر حرارتی را به شما پیشنهاد بدهیم.

منبع: آوا صنعت فروشنده بهترین برند های محصولات اتوماسیون و روشنایی

​

اشنایی با کنترلر دما و رطوبت

کنترلر رطوبت و دما چیست ؟سنسور رطوبت و دما چیست ؟کاربرد سنسور رطوبت و دما

کنترل بر شرایط فیزیکی حاکم بر یک محیط بسته همواره یکی از دغدغه های انسان ها بوده است. این کنترل می تواند تحت شرایط پیچیده همراه با تجهیزات خاصی برای عملکرد های سطح بالا در صنایع باشد و یا اینکه در حد و اندازه های یک کولر آبی و یا پنکه ای ساده در کنج اتاق خانه شما. به هر صورت وقتی می خواهید شرایط فیزیکی حاکم بر فضایی را در دست داشته باشید، در اصل قصد کنترل بر آن محیط را دارید. شرایط فیزیکی حاکم بر یک فضا می تواند شامل فاکتور های متنوعی باشد.

دما، رطوبت، جریان هوا، میزان تابش خورشید، روشنایی و… هر یک از فاکتور های ذکر شده در جایی و یا مکان خاصی مورد توجه قرار خواهند گرفت. در محیط های صنعتی که فضاها تعریفی فراتر از فضاهای زیستی پیدا می کنند، شرایط خاص تری حاکم می شود. فاکتورهایی مانند چگالی، سطح دبی، میزان برودت و حتی سطح رادیو اکتیو و… از جمله موارد تحت کنترل می توانند باشند.

اما محیط هایی در صنایع هستند که چندان شرایط پیچیده ای ندارند، در حالیکه نمی توان مانند محیط های خانگی با آنها رفتار کرد. کنترلر دما و رطوبت یک سیستم ساده ی کنترل است که سعی دارد فاکتورهای دما و رطوبت را در کنار هم تحت کنترل داشته باشد. این سیستم در واقع همان سیستم مطلوب به جهت برخی از فضاهای صنعتی است که می ‌خواهند شرایط زیستی و یا محیطی خاصی از دما و رطوبت را در کنار هم داشته باشند.

از این رو می خواهیم صحبتی در باب خرید کنترلر دما و رطوبت به جهت مصارف صنعتی در برخی از واحد های مورد نیاز این تجهیز بپردازیم.

کنترلر دما و رطوبت چیست و چگونه کار میکند؟

کنترلر رطوبت و دما یکی از مهم ترین تجهیزاتی است که امروزه وجود آن برای انواع صنایع مختلف ضروری است  با استفاده از سنسور های رطوبت و دما که در این وسیله وجود دارد قابلیت تنظیم دمای محیط در صنایع مختلف به وجود می آید .

کنترل دما و رطوبت در اصل یک سنسور حساس به دما در کنار تشخیص سطح رطوبت محیط می باشد. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که می ‌تواند دما را در کنار رطوبت تحت کنترل داشته باشد. این کنترل همزمان دما و رطوبت برای برخی از شرایط خاص و یا موارد صنعتی به جهت نگهداری کالاها و یا حیوانات اهلی اامی می باشد را تنظیم می کند . در واقع در برخی از موارد شاهد آن هستیم که به جهت دستیابی به نتیجه ی مطلوب در یک فرایند صنعتی نیاز به سطح دمایی خاص در رطوبتی مشخص داریم. این نیاز تا جایی مهم است که در صورت به هم خوردن تعادل مورد نظر میان رطوبت و دما احتمال خرابی، فساد و یا از دست رفتن فرآیند صنعتی وجود دارد.

در موارد کلاسیک، کنترل های حاکم بر دما و رطوبت به صورت جداگانه صورت می گرفته است. در این حال نیاز به یک سیستم مرکزی بوده تا بتواند تعادل مورد نیاز میان دما و رطوبت را تولید کند. کنترلر دما و رطوبت تفکر جذابی است که در همین سال ‌های اخیر با توسعه ی توانمندی های نرم افزاری توانسته است به خوبی نیازهای این دست از صنایع را بر طرف نماید. شما در کنترلر دما و رطوبت کنترل هر دو فاکتور را همزمان و از طریق تنها یک سیستم کنترلی در اختیار دارید. البته باید این نکته را در نظر داشته باشید که کنترلر دما و رطوبت به جهت محیط های بسته طراحی شده است و نمی توان از این سنسورها برای محیط های باز استفاده نمود.

مکان هایی که مم به خرید کنترلر دما و رطوبت هستند

همان طور که گفتیم در برخی از فرآیندهای صنعتی و یا خدماتی نیاز به تعادل همیشگی میان دما و رطوبت وجود دارد. از این رو در این موارد، هر صنعتگری سعی در ایجاد یک سیستم کنترلی در محیط مورد نظر خود خواهد بود. در ساده ترین و شاید ابتدایی ترین روش می توان این فرآیند کنترلی را به شکل دستی و آن هم با رصد دائمی دما و رطوبت انجام داد. در این حالت که هنوز هم در بسیاری از موارد شاهد آن هستیم، احتمال خطای انسانی بسیار زیادی وجود دارد. خطایی که می ‌تواند با اندک اغماضی موجب خسارت های مالی و جانی بسیار زیادی باشد.

سیستم کنترلر دما و رطوبت سیستم جذابی است که در عین سادگی، کم حجمی و هزینه ی منطقی می تواند به راحتی در تمامی ساعات شبانه روز هر فضایی را تحت کنترل خود داشته باشد. از صنایع علاقه مند به استفاده از کنترلر دما و رطوبت می توان به موارد زیر اشاره کرد.

موارد استفاده کنترلر رطوبت و دما :

• مرغداری ها:

•  شرایط زیستی مرغ با انسان متفاوت است. اگر چه در حالت محلی می توان به شرایط زیست بدون دغدغه های مرغ ها توجه خاصی نداشت، اما در فضای صنعتی یعنی همان مرغداری ها شرایط به کلی فرق می‌ کند. کیفیت هوای مرغداری ها به شدت بر سلامت مرغ ها تأثیرگذار است. به گونه ای که اگر در یک مرغداری شرایط استاندارد محیط رعایت نشود، به زودی شاهد افزایش بیماری‌ های تنفسی، هاضمه و… در مرغ ها خواهیم بود. تعادل در دما و رطوبت یکی از فاکتورهای مهم در نگهداری حیوانات به خصوص مرغ می باشد. کنترلر دما و رطوبت به خوبی می تواند از عهده ی برقراری این تعادل برآید.

• یخچال ها و سردخانه ها:

•  یخچال های صنعتی و یا سردخانه ها شرایط کاملا متفاوتی از محیط درون یخچال خانه ی شما را تجربه می کنند. البته در همان یخچال خانگی شما هم، باید یک تعادل منطقی میان دما و رطوبت وجود داشته باشد. اما در یخچال های صنعتی هدف نگهداری مواد غذایی در مدت طولانی است به گونه ای که سطح کیفی مواد غذایی آسیب نبیند. برای رسیدن به چنین هدفی باید دو فاکتور دما و رطوبت را در کنار هم داشته باشیم. در نظر داشته باشید که رطوبت می تواند علاوه بر جلوگیری از خشکی محصولات در حال انجماد، در پخش یکنواخت سرمای داخل سردخانه ها تاثیرگذار باشد.

• فروشگاه های مواد غذایی:

•  همه ی مواد غذایی همراه با اطلاعاتی که در آن ذکر شده است، در شرایط نگهداری خود نیاز به دما و رطوبت مشخصی دارند. در یک فروشگاه بزرگ مواد غذایی نمی توان تمامی مواد غذایی را در کنار هم و تحت یک شرایط محیطی نگهداری کرد. از طرفی انبار این فروشگاه نیز باید به نوعی این تفکیک را در نظر گرفته باشد. خرید کنترلر دما و رطوبت به خوبی می تواند این اهمیت را در یک فروشگاه مواد غذایی نهادینه کند.

• بیمارستان ها:

• شرایط مطلوب زیستی بیمار، در کنار برخی از تجهیزات خاص بیمارستانی و حتی شرایط حاکم بر نگهداری داروها همگی به نوعی تحت تاثیر دما و رطوبت در کنار یکدیگر هستند. البته در موارد ذکر شده شاهد شرایط متنوعی از تناسب دما و رطوبت هستیم ولی به هر صورت می توان با به کارگیری کنترلر دما و رطوبت به خوبی شرایط حاکم بر فضاهای متنوع بیمارستانی را تحت نظارت مطلوبی قرار داد.

• اتاق سرور :

• سرویس دهی مستمر و شبانه روزی سرور های موجود در شرکتها و سازمان ها مستم ایجاد شرایط محیطی مناسب و نظارت مداوم بر پارامتر های محیطی می باشد تا در صورت بروز هر گونه اشکال بلافاصله اقدامات لازم در خصوص فعال نگاه داشتن سرور ها و تجهیزات الترونیکی صورت پذیرد ،یکی از مهم ترین پارامتر ها برای اتاق سرور کنتر رطوبت و دما می باشد با استفاده از کنترلر رطوبت و دما علاوه بر کنترل هوای اتاق سرور می توانید باعث جلوگیری از کار افتادن شبکه شوید و از خسارت های احتمالی جلوگیری کنید .

وجود کنترلر رطوبت دما در خیلی از صنایع کاربرد دارد امید وارم با انتخاب کنترلر مناسب با توجه به شرایط  محیط کاری خود بتوانید بهترین عملکرد را برای استفاده از تجهیزات کسب و کار خود داشته باشید و از بروز خسارت های احتمالی جلوگیری کنید

منبع:آوا صنعت فروشنده بهترین برند های محصولات اتوماسیون و روشنایی

​

سنسور چیست ؟ آشنایی با انواع آن

آشنایی با انواع سنسور

سنسور از کلمه  sens به معنی حس کردن گرفته شده و این ابزار ، المان حساس و حس کننده ای است که کمیتهای فیزیکی مانند فشار، حرارت، رطوبت، دما، و . را به کمیتهای آنالوگ یا دیجیتال تبدیل می کند. این سنسورها در انواع دستگاههای اندازه گیری، سیستمهای کنترل همانند PLC مورد استفاده قرار می گیرند. عملکرد سنسورها و قابلیت اتصال آنها به دستگاههای مختلف از جمله PLC باعث شده است که سنسور بخش اصلی و جدا نشدنی دستگاه کنترل اتوماتیک باشد. سنسورها اطلاعات مختلف از وضعیت اجزای متحرک سیستم را به واحد کنترل ارسال نموده و باعث تغییر وضعیت عملکرد دستگاهها می شوند.


سنسوربدون تماس

سنسورهای بدون تماس سنسورهایی هستند که با نزدیک کردن یک قطعه به آن،  وجود آنرا حس کرده و فعال می شوند. این عمل می تواند باعث جذب یک رله ، کنتاکتور و یا ارسال سیگنال الکتریکی به طبقه ورودی یک سیستم گردد .

مزیت های سنسور بدون تماس

• سرعت سوئیچینگ بالا
• عمر زیاد
• قابلیت استفاده در محیط های متفاوت با شرایط سخت
• بدون نیاز به  نیرو و فشار

انواع سنسورهای مجاورتی :

• نوری : سنسورهای نوری ردیاب الکترونیکی هستند که نور و یا تغییر در نور را به سیگنال های الکترونیکی تبدیل می کند . سنسورهای نوری : این دسته از سنسورها تصویر اثر انگشت را از طریق فشار دادن سر انگشتان بر روی لنز ثبت می نمایند. صفحه این سنسورها از الماس صنعتی ساخته شده است .

• خازنی : یکی از انواع سنسورالکترونیکی اند که با تغییر پارامتر محیط ،  مقدار ظرفیت آنها تغییر میکند.
• القایی :  سنسورهای بدون تماس اند که اصولا بر مبنای مدارهای مغناطیسی کار می کنند .
• التراسونیک : این نوع سنسورها فاصله زمانی مابین ارسال امواج تا دریافت سیگنال اکو را اندازه گیری  می کنند و با توجه به سرعت صوت در آن محیط ، فاصله تا مانع را برآورد می کنند.
• سنسورتشخیص کد رنگ :

سنسورهای فشار

فشار به کمک دستگاههای فشارسنج اندازه گیری می‌شود.

• فشارسنج لولهU شکل : در لولهU شکل آن مقداری جیوه ریخته می شود  و میزان اختلاف فشار محیط هوا اندازه گیری می شود.
• فشارسنج مکلئود
• فشارسنج جیوه‌ای
• فشارسنج ترموکوپل
• فشارسنج صوتی
• فشارسنج خازنی
• فشارسنج گاز ایده‌ال

در حال حاضر سنسورها به روشهای نوری، نیم هادی ، خازنی تولید میشوند .

.

سنسور LDR

از انواع سنسور الکترونیکی برای تبدیل نور به مقاومت است که
با گرفتن نور بیشتر از محیط ، عبور جریان از آن با سهولت بیشتر و مقاومت کمتری صورت میگیرد و
برعکس در کمترین نور محیطی بزرگترین مقاومت را دوسر خودش نشان میدهد.
مقاومت این قطعه را میتوان به کمک مولتی متراندازه گیری کرد .

به این سنسور فتوسل هم میگویند که از آن درمدارات استفاده میشود .
و کاربردی همانند روشن و خاموش شدن لامپ های یک محوطه براساس میزان نور محیط قابل پیاده سازی است.

منبع: آوا صنعت فروشنده بهترین برند های محصولات اتوماسیون و روشنایی 

​

آشنایی با کنترلرها و کاربردشان در CNC

آشنایی با کنترلرها و کاربردشان در CNC

 کنترلرها مرکز فرامین پردازنده به حساب می آیند که با دیگر اجزای سیستم در ارتباط اند .هم اکنون استفاده از کنترلرها در زمینه cnc امر بسیار حیاتی به شمار میرود و بسیار در روند کار موثر است .

پروسه کاری و عملکرد cnc ها انواع متفاوتی دارد که شامل توابع اولیه و انتخابی می شود . توابع اولیه ، توابعی هستند که از اصول اساسی سیستم های کنترل cnc است . اما توابع انتخابی میتوانند بر اساس ویژگی و نوع استفاده کاربر انتخاب شوند .

کنترل کننده های cncاز دو کد G وM برای موقعیت یابی استفاده میکنند . این کنترلرها قادر به کنترل و نظارت محوری دستگاه نیز هستند و کنترل کننده ها را در جهتی که خواسته شده هدایت میکند .

بطور کلی کنترلر ها به دو دسته تقسیم میشوند :

کنترلرهای PC based : این کنترلرها شامل بردهای مخصوصی اند که در کنار سیستم های کامپیوتری قرار میگیرند که از میکروکنترلر ها برای پردازش تشکیل می شوند و میتوانند درگاهی را برای سرووموتور و استپ موتور را ساپورت کند .

Pc basedها از نظر سرعت رتبه بالاتری به نسبت انواع قدیمی خود دارند و قیمت شان نیز بالاتر است .

کنترلرهای stand alone : از قدرتمندترین کنترلرها هستند و از پردازشگر داخلی بهره میبرند و با سیستم کامپیوتری ارتباط مستقیمی ندارند . معمولا توابع به گونه سخت افزاری  در آنها استفاده می شود و از همین جهت سرعتشان بسیار بالاست و ساختارشان بسیار مشابه PLCها میباشد .

انواع کنترلر از نظر کاربرد :

• کنترلر اندازه گیری سطح مایعات : موارد قابل توجه و مهم در این وسیله عبارتند از :

سطح جانبی یا اندازه گیری ارتفاع سطح مایع برای کنترل و جلوگیری از سرریزی در مخزن ها

شاخص سطح یا نمایشگر

لول متر (ترانسمیتر)

سنسور سطح

از برندهای موجود برای کنترلر سطح میتوان به اندا ENDA اشاره کرد .

• کنترلر دما ( ترموستات ) :

وسیله ای که دما را در میزان خواسته شده حفظ میکند .

ترموستات ها کاربرد دیگری نیز دارند که از جمله آن می توان به ثابت کردن دمای یک محیط اشاره کرد .

خروجی ترموستات ها میتواند به مدهای مختلفی تعریف شود که از جمله ی آن رله ای ، SSR ، میتواند عمل کند

منبع:

آوا صنعت فروشنده بهترین برند های محصولات اتوماسیون و روشنایی 

​

کلید اتوماتیک چیست و کاربرد آن در کجاست؟

کلید اتوماتیک

کلید اتوماتیک وسیله ای برای سوییچ زنی در مدار های الکترونیکی می باشد که با هدف حفاظت اجزا از صدمات ناشی از اضافه جریان ، یا اتصال های کوتاه یا اضافه بار استفاده می شود.

کلید های اتوماتیک اغلب قابل تنظیم برای کنترل دو پارامتر حرارتی و مغناطیسی هستند و به وسیله یک عقربه میزان آن مشخص می شود. این نوع کلید در صورت قطع مدار به هر دلیلی امکان استفاده مجدد را دارند بر خلاف فیوز ها که باید تعویض شوند. کلید های کمپکت قابلیت تنظیم برای رنج های متفاوت را به کاربر میدهد. قدرت قطع کلید های اتوماتیک  در تمام نوع های آن و باهر رنجی بالای 25 کیلو آمپر است و گاهی تا 1600 آمپر هم می رسد.

در صورت ایجاد خطا و قدرت قطع و روند آن ، کلید اتوماتیک به جای حالت قطع در حالت خطا قرار میگیرد و این خصوصیت کلید اتوماتیک این امکان را به کاربر می دهد تا بتواند دلیل بروز اختلال و دلیل توقف مدار را بررسی و در صورت نیاز آن را اصلاح کند.

کلید های اتوماتیک را برای مصرف تک پل تنها در برند های محدودی می توان مشاهده کرد و بازه جریان و ویژگی های الکتریکی آن ها نیز محدودتر از سایر انواع آن است.

کلید اتوماتیک از نظر نوع ساختار به دو دسته ،کلید های اتوماتیک هوایی و کلید کامپکت تقسیم می شوند.

کلید های اتوماتیک کمپکت دارای ابعاد کوچکی هستند و از معایب آنها می توان به عدم باز نمودن بدنه آنها و تعمیر آن ها اشاره کرد. این نوع کلید جریان نامی بالاتری نسبت به نوع هوایی آن دارد.

کلید های اتوماتیک هوایی، کلید های فشار قوی ای هستند که در آمپر های بالا مورد استفاده قرار میگیرند. در این نوع کلید جرقه باید در هوای آزاد خاموش شود به همین دلیل باید طول زیادی طی شود تا به خاموش شدن منجر شود که این از معایب این کلید به شمار می آید.

• مقایسه کلید اتوماتیک با سایر کلید های مشابه همانند فیوز ، کلید مینیاتوری

• در فیوز ها همیشه عمل حفاظت به درستی و کامل انجام نمی شود.
• دربعضی موارد لازم است در کنار کلید مینیاتوری از کلید اتوماتیک نیز به دلیل امنیت و ظرفیت بالا تر استفاده شود.
• رنج جریانی کلید مینیاتوری حدودا دربازه 0.5  تا63 آمپر است که این میزان در کلید اتوماتیک طبق آنچه گفته شد خیلی بیشتر است.
• تجهیزات جانبی کلید های اتوماتیک که شامل ، کنتاکت کمکی ، کنتاکت های خطا ، واسط های کلید گردان و می شود بسیار بیشتر از کلید مینیاتوری است.
• با اضافه کردن سیستمی به کلید اتوماتیک زیمنس و ایتون ، میتوان آن را مجهز به کنترل از راه دور کرد ، در صورتی که کلید مینیاتوری چنین قابلیتی ندارد و برای بهره بردن از این قابلیت در کلید های مینیاتوری می توان  از کنتاکتور استفاده کرد.

• ساختمان کلید اتوماتیک ، به طور کلی از 5 قسمت تشکیل میشود.

1. محفظه یا بدنه ، که از یک عایق تشکیل شده که مشخصات فنی روی آن درج می شود.
2. کنتاکت ها ، موجب قطع و وصل جریان اند به واسطه قطع و وصل خودشان
3. جرقه گیر
4. سیستم قطع و وصل کلید
5. واحد تریپ

منبع:آوا صنعت فروشنده بهترین برند های محصولات اتوماسیون و روشنایی 

​

محصولات ENDA و معرفی آن ها

محصولات ENDA (اندا)

شرکت مهندسی  sisel  پایگاه و خط تولید آن در استانبول ترکیه می باشد. در سال 1989 با همکاری چند مهندس به منظور کنترل و بررسی سنسور های بازرسی، دستگاه های کنترل کننده و مرتبط به اندازه گیری و نمایش مواردی مانند دما و رطوبت و جریان و ارایه خدماتی در این حوزه ها با همکاری چند مهندس و در زمینه کاری صنعت الکترونیک با نام تجاری ENDA  شروع به فعالیت کردند .

شرکت اندا  قادر است محصولات خود از طریق تولید کنندگان ماشین آلات و تاسیسات صنعتی به مشتریان ارایه دهد. محصولات اندا می تواند بهره وری شرکت ها را به میزان قابل توجهی افزایش داده و آنها را به هدفشان در خط تولید نزدیک کند . مهمترین هدف مجموعه اندا ، توجه به تحقیق و توسعه برای سرمایه گذاری در صنعت و فن آوری می باشد و برای این منظور در صدد است تا همواره ارزش سهام خود را در بازار ارتقا دهد .

کمپانی اندا در سال 2009 فعالیت و تولید خود را در زمینه سیستم های روشنایی وهمچنین سیستم های اتوماسیون نور برای پروژه های روشنایی در فضای باز آغاز کرده است.

از دیگر محصولات ENDA : کنترلر های دما،کنترلرهای یونیورسال ، شمارنده ها ،مبدل ، رله اس اس آر ، اینورتر و. می باشد .

• محصولات انداENDA 

ترموستات اندا و نحوه کار آن

ترموستات یکی از اساسی ترین قطعات سیستم های سرمایشی و گرمایشی است که مهم ترین وظیفه این قطعه ،اندازه گرفتن دما و ارسال داده ها به پردازنده می باشد.

تفاوت ترمومتر با ترموستات:

ترمومتر می تواند میزان دما را اندازه گیری و نشان دهد در شرایطی که ترموستات خدمات بیشتری را ارایه داده و دقت اندازه گیری آن به مراتب بیشتر است.

• سایر کاربرد ترموستات:

در مرغداری

گلخانه ها

استخر ها

• رله حالت جامدSSR

نوعی کلید کنترلی است که با آن می توان روی جریان یا ولتاژ نظارت کرد.در این قطعه هیچ قسمتی که قابلیت جا به جایی داشته باشد وجود ندارد که باعث افزایش طول عمر رله می شود. رله حالت جامد SSR  دارای یک ورودی و یک خروجی می باشد.

• از مهمترین فواید استفاده از رله های  SSR اند  می توان موارد زیر را نام برد:

• ابعاد کوچک در مقایسه با ابزار مشابه
• مقاوم در برابر ضربه و آتش و حرارت و قابل استفاده در مکان ها با احتمال انفجار
• عمر نسبتا زیاد
• عکس العمل بسیار سریع

• پتانسیومترهای ENDA

وظیفه اصلی پتانسیومتر ایجاد مقاومت قابل کنترل و تنظیم بین دو نقطه می باشد و از قطعه های سیمی شکل مقاوم و سه پایه تشکیل می شود و از پتانسیومتر می توان برای کنترل و کم و زیاد کردن نور ، صوت ، گرما ، سرعت و.استفاده نمود.

منبع:

آوا صنعت فروشنده بهترین برند های محصولات اتوماسیون و روشنایی 

​

آشنایی با پی ال سی ،PLC

پی ال سی  (Programmable Logic Controller )

تجهیزات اتوماسیون صنعتی ، شامل انواع گوناگونی بوده که هر کدام قابلیت خاص خود را دارند . از پرکاربردترین تجهیزات اتوماسیون صنعتی پی ال سی ها هستند .

PLC نوعی کنترلر نرم افزاری است . عبارت PLC به عنوان نشان تجاری ثبت شده شرکت Allen Bradley است. شرکت های مانند زیمنس (Siemens)از عبارت های دیگری همچون   Simatec، Sirotecو. استفاده می کند. سیستم های صنعتی وابسته به کنترلر بوده و وظیفه PLC ها نظارت ، کنترل و مانیتورینگ است.

نحوه ی عملکرد پی ال سی

این کنترلر در زمینه اتوماسیون صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.

فرکانس های متنوع دیجیتال یا آنالوگ را از field دریافت کرده و سپس این داده ها برای cpu به شکل سیگنال سیستم باینری تبدیل و ارسال میکند.

cpu ها براساس اطلاعات ذخیره شده فرمان ها را اجرا میکنند و خروجی را به طور سیگنال های آنالوگ ، دیجیتال یا عملگرا میفرستند.

PlC پنج قسمت اصلی دارد:

1. Power supply منبع تغذیه: تامین ولتاژ Ac در سیستم را به عهده دارد که باعث ایمنی در برابر نوسانات ولتاژ ورودی ، در محیط های صنعتی می شود.
2. cpu واحد پردازنده ی مرکزی: ریز پردازنده با در نظر گرفتن وضعیت ورودی ها برنامه ای که plc ذخیره شده است را اجرا می کند. و با توجه به آن دستور فعال سازی به خروجی مورد نظر را می دهد.
3. Memory حافظه: ذخیره سازی برنامه و اطلاعات
4. Programmer رابطه برنامه نویسی : جهت برنامه نویسی و انتقال این اطلاعات به حافظه PlC استفاده میشود . از نظر شکل ظاهری به دو دسته تقسیم میشود      :1.صفحه کلید کوچک و نمایشگر       2. استفاده از کامپوتر های شخصی و نصب نرم افزار مورد نیاز برنامه نویسی
5. واحد ورودی/خروجی  I/O: ارتباط PLC را با دنیای خارج برقرار می نماید .

کاربرد PLC

1. صنایع شیمیایی : سیستم مخلوط کردن و ترکیب کننده مواد با مقادیر متفاوت و غیره.
2. خدمات ساختمانی : سیستم های روشنایی خودکار، آسانسورها کنترل هوا و تهویه ی مطبوع
3. صنایع سنگین : از جمله کولرهای صنعتی ، سیستم های کنترل خودکار تجهیزات
4. صنایع پلاستیک سازی : از جمله دمش هوا سیستم های تولید و آنالیز پلاستیک ، ماشین های ذوب و قالب گیری تزریقی
5. صنایع خودرو سازی : ازجمله اتصال قطعات ، آزمون قطعات و تجهیزات اتومبیل سیستم های رنگ پاش و شکل دادن بدنه به وسیله پرس های خودکار
6. صنایع غذایی : از جمله سیستم های عصاره گیری و بسته بندی ، سیستم های سانترفیوژ
7. صنایع ماشینی : از جمله صنایع چوب ، سیستم های سوراخ و پانچ کردن ، سیستم اعلان خطر و هشدار ، سیستم های مورد استفاده در جوش فات و .

انواع پی ال سی ها:

1. Mini PLC :کوچکترین نوع PLc به مینی پی ال سی معروف است و از لحاظ کارکرد  کار پی ال سی های بزرگ را انجام می دهد با محدودیت در ورودی و خروجی. مینی PlC ها دارای صفحه ای کوچک با تعدادی دکمه هستند که قابلیت برنامه نویسی علاوه بر برنامه ریزی با کامپیوتر را ممکن می سازد. این PlC در مدل زیمنس به plC LOGO معروف است . نهایتا دارای 40 ورودی ، خروجی است و در پروژه های کوچک استفاده میشود.
2. CAMPACT PLC : این پی ال سی ها به طور کامپکت هستند و سه بخش تغذیه ، CPU یا پردازنده و بخش ورودی خروجی ها درون یک باکس قرار دلرد.این پی ال سی ها در مدل زیمنس به S7-200 معروف است.تعداد ورودی و خروجی این توع 300 عدد بوده و در پروژه های متوسط استفاده می شود.
3. MODULAR PLC  : پی ال سی ماژور  : سه بخش اصلی این مدل را میتوان از هم جدا کرد این مدل در زیمنس به S7-300 معروف است و از کارت های سخت افزاری مختلف پشتیبانی می کند. مزیت مدل ماژور این است که میتوان چندین ماژول ورودی و خروجی را به آن افزود و تعداد دقیق ورودی و خروجی ها به قدرت پردازنده بستگی دارد. نهایتا 2000 ورودی و خروجی
4. RACK PLC : تفاوت این مدل با پی ال سی ماژولار در این است که به صورت عمودی نصب نشده و پشت آن ماژول مرکزی وجود دارد. این ماژول رابط تمام ماژول ها و ورودی  خروجی ها به یکدیگر است. در پی ال سی های رک تمام تجهیزات به ماژول مرکزی متصل است. مدل زیمنس این نوع S7-400 است. این PLC برای پروژه های بزرگ (با قابلیت ایجاد 5000 ورودی و خروجی) مورد استفاده قرار می گیرد.

منبع :آوا صنعت فروشنده بهترین برند های محصولات اتوماسیون و روشنایی 

​

بی متال یا رله حرارتی چیست؟

بی متال  یا رله حرارتی

بی متال متشکل از دو ف ناهمجنس بوده ، ف هایی که دارای ضریب انبساط متفاوت هستند . سطح این دو ف کاملا به یکدیگر جوش خورده اند.

از Bimetal با هدف حفاظت موتورهای الکتریکی در برابر اضافه بار استفاده می شود .طرز کار این رله  بر اساس اختلاف ضریب انبساط طولی دو ف است .

با عبور جریان از این آلیاژ ، دمای دو ف بالا رفته و طول آنها زیاد می شود و به دلیل بیشتر بودن ضریب انبساط طولی یکی از فها ، هر دوی آنها به سمت ف با ضریب انبساط طولی کمتر خم می شود .

برای ساخت این آلیاژ دمای دو ف را بالا برده و به وسیله ی یک غلتک هر دو ف را به هم پرس می کنند بطوریکه از نظر ظاهری یک تکه دیده می شوند .

اتصال بار تک فاز به بی متال سه فاز :

برای ایجاد اتصال بی متال سه فاز برای مصرف کننده ی تک فاز ، قطع کننده ی یکی از فازها را با قطع کننده ی فاز دیگر سری کرده و از کنتاکت باقی مانده برای اتصال نول به مصرف کننده استفاده می شود .

قسمت های مختلف رله حرارتی :

• دکمه ی برگشت وضعیت
• ترمینال مشترک مدار فرمان
• پیچ تنظیم جریان
• پیچ تغییر وضعیت
• ترمینال های اتصال به کابل موتور
• تیغه های اتصال به کنتاکتور
• ترمینال های باز و بسته ی مدار فرمان

طرز کار بی متال یا رله ی حرارتی :

در رله های حرارتی ، سه  تیغه وجود دارد که سیم حامل جریان با تعدادی حلقه  به دور آن پیچیده شده است .با عبور اضافه بار ، آلیاژ (هادی ها) گرم شده و این حرارت تیغه را خم می کند .

حرکت هر کدام از آلیاژها به اهرمی فشار آورده و با جا به جایی اهرم ، یک میکروسوییچ که دارای کنتاکت تبدیل باز و بسته است تغییر حالت داده و در نهایت مدار قطع می شود .

به جهت افزایش سرعت عملکرد  بی متال و جلوگیری از سوختگی و جرقه محل اتصال ، در بالا و پایین تیغه دو ف از آهن ربا استفاده می شود که این نیرو ایجاد شده توسط آهن ربا به بسته شدن سریع اتصال کمک می کند .

رله های اضافه بار یا بی متال ، قابلیت تنظیم دارند و می توان آنها را طوری تنظیم کرد تا جریان هایی بین 05/1 تا  10 برابر جریان نامی را قطع نمایند .

در بی متال سه فاز ، عموما سه پل قدرت و دو کنتاکت فرمان وجود دارد .

رله بی متال دارای دو حالت دستی و خودکار می باشد :

• حالت دستی : اگر رله عمل کند باید به صورت دستی و با فشردن دکمه ی  ری استارت به حالت اول باز میگردد .
• حالت خودکار : برگشت به حالت اول پس از مدتی معین ، انجام می شود .

آزمایش و تست بی متال :

حالت دو فاز :

 در مدار یکی از فازها قطع شده و مدار را با دو فاز می بندند در این هنگام زمان عملکرد رله ثبت می شود و مقادیر ثبت شده با نمودار بی متال قیاس می شود .

حالت سرد :

در این حالت جریان ورودی ، دو برابر جریان نامی بی متال می باشد و زمان عملکرد بی متال ثبت می شود .

حالت گرم :

این تست بعد از تست حالت سرد و پس از عملکرد رله انجام می شود که به تست گرم معروف است ، در این روش جریان ورودی 6 برابر جریان نامی است و زمان عملکرد رله بی متال ثبت می شود .

کاربرد رله ی بیمتال در:

• ترموستات ها
• ساعت ها
• دماسنج ها
• صنایع سیمان
• صنایع نفت
• صنایع مخابرات

مزایای بی متال نسبت به فیوز فشنگی :

1. با بروز اشکال در یک فاز ، دو فاز دیگر ، به اضافه مدار فرمان قطع را ارسال می کند .
2. هر چه شدت جریان بیشتر شود حساسیت بی متال هم بالا میرود .
3. با ده برابر شدن جریان نامی ، بی متال در کمتر از 2 ثانیه مدار را قطع می کند .
4. اگر به طور مداوم 10% اضافه بار وجود داشته باشد بی متال بعد از 2 ساعت مدار را از کار می اندازد .
5. ایراد وارده به این قطعه حساسیت نسبت به درجه حرارت محیط می باشد .

شرایط یک بی متال مناسب :

• عدم قطع مدار در جریان نامی
• اگر جریان 5% بیشتر از مقدار جریان تنظیم شده باشد ، در زمان بیشتر از 2 ساعت مدار قطع می شود .
• اگر جریان 20% بیشتر شود باید در زمان کمتر از2 ساعت مدار را قطع نماید .
• با افزایش جریان عبوری به 1/5 برابر در مدت کمتر از 2 دقیقه مدار قطع می شود .

منبع:آوا صنعت فروشنده بهترین برند های محصولات اتوماسیون و روشنایی در تهران و شهرستان